药品GMP认证检查评定标准----关于厂房与设施
2018-01-07 13:47 作者:admin
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GMP验厂 厂房与设施
18 81
企业的生产环境应整洁；厂区地面、路面及运输等不应对药品生产造成污染；生产、行政、生活和辅助区总体布局应合理，不得互相妨碍。
19 91
厂房应按生产工艺流程及所要求的空气洁净度级别进行合理布局。
2 92
同一厂房内的生产操作和相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。
21 11
厂房应有防止昆虫和其它动物进入的有效设施。
22 111
洁净室（区）的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落、耐受清洗和消毒。
23 112
洁净室（区）的墙壁与地面的交界处应成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。
24 113
中药生产的非洁净厂房地面、墙壁、天棚等内表面应平整，易于清洁，不易脱落，无霉迹。
25 121
生产区应有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、物料，便于生产操作，避免差错和交叉污染。
26 122
中药材炮制中的蒸、炒、炙、煅等厂房应与其生产规模相适应，并有良好的通风、除尘、除烟、降温等设施。
27 123
中药材、中药饮片的提取、浓缩等厂房应与其生产规模相适应，并有良好的排风和防止污染及交叉污染等设施。
28 124
净选药材的厂房应设拣选工作台，工作台表面应平整、不易产生脱落物。
29 125
净选药材的厂房应有必要的通风除尘设施。
3 126
原料药中间产品的质量检验与生产环境有交叉影响时，其检验场所不应设置在该生产区域内。
31 127
贮存区应有与生产规模相适应的面积和空间用于存放物料、中间产品、待验品和成品，避免差错和交叉污染。
32 128
易燃、易爆、有毒、有害物质的生产和贮存的厂房设施应符合国家有关规定。
33 *129
中药材的库房应分别设置原料库与净料库，毒性药材、贵细药材应分别设置专库或专柜。
34 131
洁净室（区）内各种管道、灯具、风口以及其他公用设施应易于清洁。
35 141
洁净室（区）应根据生产要求提供足够的照明。主要工作室的照度应达到3勒克斯；对照度有特殊要求的生产部位应设置局部照明。厂房应有应急照明设施。
36 *151
进入洁净室（区）的空气必须净化，并根据生产工艺要求划分空气洁净度级别。
37 152
洁净室（区）空气的微生物数和尘粒数应定期监测，监测结果应记录存档。洁净室（区）在静态条件下检测的尘埃粒子数、浮游菌数或沉降菌数应符合规定。
38 153
非最终灭菌的无菌制剂应在百级区域下进行动态监测微生物数。
39 154
洁净室（区）的净化空气如可循环使用，应采取有效措施避免污染和交叉污染。
4 *155
产尘量大的洁净室（区）经捕尘处理不能避免交叉污染时，其空气净化系统不得利用回风。
41 156
空气净化系统应按规定清洁、维修、保养并作记录。
42 *161
洁净室（区）的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位应密封。
43 162
空气洁净度等级不同的相邻房间（区域）之间或规定保持相对负压的相邻房间（区域）之间的静压差应符合规定，应有指示压差的装置，并记录压差。
44 163
空气洁净度等级相同的区域内，产尘量大的操作室应保持相对负压。
45 164
非创伤面外用中药制剂及其它特殊的中药制剂生产厂房门窗应能密闭，必要时有良好的除湿、排风、除尘、降温等设施，人员、物料进出及生产操作应参照洁净室（区）管理。
46 165
用于直接入药的净药材和干膏的配料、粉碎、混合、过筛等厂房门窗应能密闭，有良好的通风、除尘等设施，人员、物料进出及生产操作应参照洁净室（区）管理。
47 171
洁净室（区）的温度和相对湿度应与药品生产工艺要求相适应。无特殊要求时，温度应控制在18－26℃，相对湿度应控制在45%－65%。
48 *181
洁净室（区）的水池、地漏不得对药品产生污染，1级洁净室（区）内不得设置地漏。
49 191
不同空气洁净度级别的洁净室（区）之间的人员和物料出入，应有防止交叉污染的措施。
5 *192
1,级洁净室（区）使用的传输设备不得穿越空气洁净度较低级别区域。
51 *193
洁净室（区）与非洁净室（区）之间应设置缓冲设施，洁净室（区）人流、物流走向应合理。
52 *21
生产青霉素类等高致敏性药品应使用独立的厂房与设施、独立的空气净化系统，分装室应保持相对负压。排至室外的废气应经净化处理并符合要求，排风口应远离其他空气净化系统的进风口。
53 *22
生产β-内酰胺结构类药品应使用专用设备和独立的空气净化系统，并与其他药品生产区域严格分开。
54 *211
避孕药品生产厂房与其它药品生产厂房应分开，应装有独立的专用空气净化系统。生产性激素类避孕药品的空气净化系统的气体排放应经净化处理。
55 *212
生产激素类、抗肿瘤类化学药品应避免与其他药品使用同一设备和空气净化系统；不能避免与其他药品交替使用同一设备和空气净化系统时，应采取有效的防护、清洁措施并进行必要的验证。
56 *221
生产用菌毒种与非生产用菌毒种、生产用细胞与非生产用细胞、强毒与弱毒、死毒与活毒、脱毒前与脱毒后的制品和活疫苗与灭活疫苗、人血液制品、预防制品等加工或灌装不得同时在同一生产厂房内进行。
57 *222
生产用菌毒种与非生产用菌毒种、生产用细胞与非生产用细胞、强毒与弱毒、死毒与活毒、脱毒前与脱毒后的制品和活疫苗与灭活疫苗、人血液制品、预防制品等贮存应严格分开。
58 *223
不同种类的活疫苗的处理及灌装应彼此分开。
59 *224
强毒微生物操作区应与相邻区域保持相对负压，应有独立的空气净化系统。
6 *225
芽胞菌制品操作区应与相邻区域保持相对负压，应有独立的空气净化系统，排出的空气不应循环使用，芽胞菌操作直至灭活过程完成之前应使用专用设备。
61 *226
各类生物制品生产过程中涉及高危致病因子的操作，其空气净化系统等设施应符合特殊要求。
62 *227
生物制品生产过程中使用某些特定活生物体阶段的设备应专用，应在隔离或封闭系统内进行。
63 *228
卡介苗生产厂房和结核菌素生产厂房应与其它制品生产厂房严格分开，卡介苗生产设备要专用。
64 *229
炭疽杆菌、肉毒梭状芽胞杆菌和破伤风梭状芽胞杆菌制品应在相应专用设施内生产。
65 221
设备专用于生产孢子形成体，当加工处理一种制品时应集中生产，某一设施或一套设施中分期轮换生产芽胞菌制品时，在规定时间内应只生产一种制品。
66 *2211
生物制品生产的厂房与设施不得对原材料、中间体和成品存在潜在污染。
67 *2212
聚合酶链反应试剂（PCR）的生产和检定应在各自独立的建筑物中进行，防止扩增时形成的气溶胶造成交叉污染。
68 *2213
生产人免疫缺陷病毒（HIV）等检测试剂，在使用阳性样品时，应有符合相应规定的防护措施和设施。
69 *2214
生产用种子批和细胞库，应在规定贮存条件下专库存放，应只允许指定的人员进入。
7 *2215
以人血、人血浆或动物脏器、组织为原料生产的制品应使用专用设备，应与其它生物制品的生产严格分开。
71 *2216
未使用密闭系统生物发酵罐生产的生物制品不得在同一区域同时生产（如单克隆抗体和重组DNA制品）。
72 *2217
各种灭活疫苗（包括重组DNA产品）、类毒素及细胞提取物，在其灭活或消毒后可以与其他无菌制品交替使用同一灌装间和灌装、冻干设施。但在一种制品分装后，应进行有效的清洁和消毒，清洁消毒效果应定期验证。
73 *2218
操作有致病作用的微生物应在专门的区域内进行，应保持相对负压。
74 *2219
有菌（毒）操作区与无菌（毒）操作区应有各自独立的空气净化系统，来自病原体操作区的空气不得循环使用，来自危险度为二类以上病原体的空气应通过除菌过滤器排放，滤器的性能应定期检查。
75 *222
使用二类以上病原体强污染性材料进行制品生产时，对其排出污物应有有效的消毒设施。
76 2221
用于加工处理活生物体的生物制品生产操作区和设备应便于清洁和去除污染，能耐受熏蒸消毒。
77 231
中药材的前处理、提取、浓缩和动物脏器、组织的洗涤或处理等生产操作应与其制剂生产严格分开。
78 241
厂房必要时应有防尘及捕尘设施。
79 242
中药材的筛选、切制、粉碎等生产操作的厂房应安装捕尘设施。
8 251
与药品直接接触的干燥用空气、压缩空气和惰性气体应经净化处理，符合生产要求。
81 261
仓储区应保持清洁和干燥，应安装照明和通风设施。仓储区的温度、湿度控制应符合储存要求，按规定定期监测。
82 262
如仓储区设物料取样室，取样环境的空气洁净级别应与生产要求一致。如不在取样室取样，取样时应有防止污染和交叉污染的措施。
83 *271
根据药品生产工艺要求，洁净室（区）内设置的称量室或备料室，空气洁净度等级应与生产要求一致，应有捕尘和防止交叉污染的措施。
84 281
质量管理部门根据需要设置的实验室、中药标本室、留样观察以及其他各类实验室应与药品生产区分开。
85 282
生物检定、微生物限度检定和放射性同位素检定等应分室进行。
86 291
有特殊要求的仪器、仪表应安放在专门的仪器室内，应有防止静电、震动、潮湿或其它外界因素影响的设施。
87 31
实验动物房应与其它区域严格分开，实验动物应符合国家有关规定。
88 *32
用于生物制品生产的动物室、质量检定动物室应与制品生产区分开。
89 *33
GMP验厂 厂房与设施
18 81
企业的生产环境应整洁；厂区地面、路面及运输等不应对药品生产造成污染；生产、行政、生活和辅助区总体布局应合理，不得互相妨碍。
19 91
厂房应按生产工艺流程及所要求的空气洁净度级别进行合理布局。
2 92
同一厂房内的生产操作和相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。
21 11
厂房应有防止昆虫和其它动物进入的有效设施。
22 111
洁净室（区）的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落、耐受清洗和消毒。
23 112
洁净室（区）的墙壁与地面的交界处应成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。
24 113
中药生产的非洁净厂房地面、墙壁、天棚等内表面应平整，易于清洁，不易脱落，无霉迹。
25 121
生产区应有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、物料，便于生产操作，避免差错和交叉污染。
26 122
中药材炮制中的蒸、炒、炙、煅等厂房应与其生产规模相适应，并有良好的通风、除尘、除烟、降温等设施。
27 123
中药材、中药饮片的提取、浓缩等厂房应与其生产规模相适应，并有良好的排风和防止污染及交叉污染等设施。
28 124
净选药材的厂房应设拣选工作台，工作台表面应平整、不易产生脱落物。
29 125
净选药材的厂房应有必要的通风除尘设施。
3 126
原料药中间产品的质量检验与生产环境有交叉影响时，其检验场所不应设置在该生产区域内。
31 127
贮存区应有与生产规模相适应的面积和空间用于存放物料、中间产品、待验品和成品，避免差错和交叉污染。
32 128
易燃、易爆、有毒、有害物质的生产和贮存的厂房设施应符合国家有关规定。
33 *129
中药材的库房应分别设置原料库与净料库，毒性药材、贵细药材应分别设置专库或专柜。
34 131
洁净室（区）内各种管道、灯具、风口以及其他公用设施应易于清洁。
35 141
洁净室（区）应根据生产要求提供足够的照明。主要工作室的照度应达到3勒克斯；对照度有特殊要求的生产部位应设置局部照明。厂房应有应急照明设施。
36 *151
进入洁净室（区）的空气必须净化，并根据生产工艺要求划分空气洁净度级别。
37 152
洁净室（区）空气的微生物数和尘粒数应定期监测，监测结果应记录存档。洁净室（区）在静态条件下检测的尘埃粒子数、浮游菌数或沉降菌数应符合规定。
38 153
非最终灭菌的无菌制剂应在百级区域下进行动态监测微生物数。
39 154
洁净室（区）的净化空气如可循环使用，应采取有效措施避免污染和交叉污染。
4 *155
产尘量大的洁净室（区）经捕尘处理不能避免交叉污染时，其空气净化系统不得利用回风。
41 156
空气净化系统应按规定清洁、维修、保养并作记录。
42 *161
洁净室（区）的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位应密封。
43 162
空气洁净度等级不同的相邻房间（区域）之间或规定保持相对负压的相邻房间（区域）之间的静压差应符合规定，应有指示压差的装置，并记录压差。
44 163
空气洁净度等级相同的区域内，产尘量大的操作室应保持相对负压。
45 164
非创伤面外用中药制剂及其它特殊的中药制剂生产厂房门窗应能密闭，必要时有良好的除湿、排风、除尘、降温等设施，人员、物料进出及生产操作应参照洁净室（区）管理。
46 165
用于直接入药的净药材和干膏的配料、粉碎、混合、过筛等厂房门窗应能密闭，有良好的通风、除尘等设施，人员、物料进出及生产操作应参照洁净室（区）管理。
47 171
洁净室（区）的温度和相对湿度应与药品生产工艺要求相适应。无特殊要求时，温度应控制在18－26℃，相对湿度应控制在45%－65%。
48 *181
洁净室（区）的水池、地漏不得对药品产生污染，1级洁净室（区）内不得设置地漏。
49 191
不同空气洁净度级别的洁净室（区）之间的人员和物料出入，应有防止交叉污染的措施。
5 *192
1,级洁净室（区）使用的传输设备不得穿越空气洁净度较低级别区域。
51 *193
洁净室（区）与非洁净室（区）之间应设置缓冲设施，洁净室（区）人流、物流走向应合理。
52 *21
生产青霉素类等高致敏性药品应使用独立的厂房与设施、独立的空气净化系统，分装室应保持相对负压。排至室外的废气应经净化处理并符合要求，排风口应远离其他空气净化系统的进风口。
53 *22
生产β-内酰胺结构类药品应使用专用设备和独立的空气净化系统，并与其他药品生产区域严格分开。
54 *211
避孕药品生产厂房与其它药品生产厂房应分开，应装有独立的专用空气净化系统。生产性激素类避孕药品的空气净化系统的气体排放应经净化处理。
55 *212
生产激素类、抗肿瘤类化学药品应避免与其他药品使用同一设备和空气净化系统；不能避免与其他药品交替使用同一设备和空气净化系统时，应采取有效的防护、清洁措施并进行必要的验证。
56 *221
生产用菌毒种与非生产用菌毒种、生产用细胞与非生产用细胞、强毒与弱毒、死毒与活毒、脱毒前与脱毒后的制品和活疫苗与灭活疫苗、人血液制品、预防制品等加工或灌装不得同时在同一生产厂房内进行。
57 *222
生产用菌毒种与非生产用菌毒种、生产用细胞与非生产用细胞、强毒与弱毒、死毒与活毒、脱毒前与脱毒后的制品和活疫苗与灭活疫苗、人血液制品、预防制品等贮存应严格分开。
58 *223
不同种类的活疫苗的处理及灌装应彼此分开。
59 *224
强毒微生物操作区应与相邻区域保持相对负压，应有独立的空气净化系统。
6 *225
芽胞菌制品操作区应与相邻区域保持相对负压，应有独立的空气净化系统，排出的空气不应循环使用，芽胞菌操作直至灭活过程完成之前应使用专用设备。
61 *226
各类生物制品生产过程中涉及高危致病因子的操作，其空气净化系统等设施应符合特殊要求。
62 *227
生物制品生产过程中使用某些特定活生物体阶段的设备应专用，应在隔离或封闭系统内进行。
63 *228
卡介苗生产厂房和结核菌素生产厂房应与其它制品生产厂房严格分开，卡介苗生产设备要专用。
64 *229
炭疽杆菌、肉毒梭状芽胞杆菌和破伤风梭状芽胞杆菌制品应在相应专用设施内生产。
65 221
设备专用于生产孢子形成体，当加工处理一种制品时应集中生产，某一设施或一套设施中分期轮换生产芽胞菌制品时，在规定时间内应只生产一种制品。
66 *2211
生物制品生产的厂房与设施不得对原材料、中间体和成品存在潜在污染。
67 *2212
聚合酶链反应试剂（PCR）的生产和检定应在各自独立的建筑物中进行，防止扩增时形成的气溶胶造成交叉污染。
68 *2213
生产人免疫缺陷病毒（HIV）等检测试剂，在使用阳性样品时，应有符合相应规定的防护措施和设施。
69 *2214
生产用种子批和细胞库，应在规定贮存条件下专库存放，应只允许指定的人员进入。
7 *2215
以人血、人血浆或动物脏器、组织为原料生产的制品应使用专用设备，应与其它生物制品的生产严格分开。
71 *2216
未使用密闭系统生物发酵罐生产的生物制品不得在同一区域同时生产（如单克隆抗体和重组DNA制品）。
72 *2217
各种灭活疫苗（包括重组DNA产品）、类毒素及细胞提取物，在其灭活或消毒后可以与其他无菌制品交替使用同一灌装间和灌装、冻干设施。但在一种制品分装后，应进行有效的清洁和消毒，清洁消毒效果应定期验证。
73 *2218
操作有致病作用的微生物应在专门的区域内进行，应保持相对负压。
74 *2219
有菌（毒）操作区与无菌（毒）操作区应有各自独立的空气净化系统，来自病原体操作区的空气不得循环使用，来自危险度为二类以上病原体的空气应通过除菌过滤器排放，滤器的性能应定期检查。
75 *222
使用二类以上病原体强污染性材料进行制品生产时，对其排出污物应有有效的消毒设施。
76 2221
用于加工处理活生物体的生物制品生产操作区和设备应便于清洁和去除污染，能耐受熏蒸消毒。
77 231
中药材的前处理、提取、浓缩和动物脏器、组织的洗涤或处理等生产操作应与其制剂生产严格分开。
78 241
厂房必要时应有防尘及捕尘设施。
79 242
中药材的筛选、切制、粉碎等生产操作的厂房应安装捕尘设施。
8 251
与药品直接接触的干燥用空气、压缩空气和惰性气体应经净化处理，符合生产要求。
81 261
仓储区应保持清洁和干燥，应安装照明和通风设施。仓储区的温度、湿度控制应符合储存要求，按规定定期监测。
82 262
如仓储区设物料取样室，取样环境的空气洁净级别应与生产要求一致。如不在取样室取样，取样时应有防止污染和交叉污染的措施。
83 *271
根据药品生产工艺要求，洁净室（区）内设置的称量室或备料室，空气洁净度等级应与生产要求一致，应有捕尘和防止交叉污染的措施。
84 281
质量管理部门根据需要设置的实验室、中药标本室、留样观察以及其他各类实验室应与药品生产区分开。
85 282
生物检定、微生物限度检定和放射性同位素检定等应分室进行。
86 291
有特殊要求的仪器、仪表应安放在专门的仪器室内，应有防止静电、震动、潮湿或其它外界因素影响的设施。
87 31
实验动物房应与其它区域严格分开，实验动物应符合国家有关规定。
88 *32
用于生物制品生产的动物室、质量检定动物室应与制品生产区分开。
89 *33
生物制品所使用动物的饲养管理要求，应符合实验动物管理规定。
