2018沃尔沃斯验厂制造程序控制
2018-01-07 13:47 作者:admin
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沃尔沃斯验厂制造程序控制
一.应提供制造程序和工作说明，其中包括尚在装配的产品和成品的所有必要产品规格。
1.在完成生产前，应检查组件和半成品是否符合经核准的参照样品或客户规格。
2.应对不合格的在制品进行隔离和明确标示，并对其再利用/处理方式进行控制。这包括将不合格产品与合格产品有效分离，以确保不合格产品不会进入下一个生产阶段。
3.应使员工意识到产品对用户的风险。应在工作说明中或以其他类似的有效方法告知工厂员工对最终消费者的潜在风险。
4.应在加工在制品和返工的过程中落实到位识别、控制和可追溯性系统。其中应包括：
5.在返工和在制品的加工过程中落实到位控制和识别系统；
6.定期检查可追溯性系统以验证其有效性；
7.应对不合格产品和组件进行隔离和明确标示，并对其再利用或处理方式进行控制。
8.如果产品具有标签说明，应设立有效的系统以预防互相混淆。例如，FSC 认证、有机材料、回收材料、山羊绒、特定来源、“不含”等。
9.在制品的储存条件应适当，以避免产品在质量或安全性方面的退化。
1.分包商加工证据：工厂应制定适当的程序来控制任何分包商的生产情况。这应包括但不限于外包生产的产品在送回到工厂时必须经过质量控制检查。
二.应落实到位原材料和组件准备控制，其中包括：
1.一项用于材料和组件准备的程序（例如熏蒸、纤维混合、预混合、湿度控制等）；
2.一项用于成分组装的程序（例如预组装）；
3.一项用于确保所有组件/制造部件可追溯至供应的程序。
沃尔沃斯验厂制造程序控制
一.应提供制造程序和工作说明，其中包括尚在装配的产品和成品的所有必要产品规格。
1.在完成生产前，应检查组件和半成品是否符合经核准的参照样品或客户规格。
2.应对不合格的在制品进行隔离和明确标示，并对其再利用/处理方式进行控制。这包括将不合格产品与合格产品有效分离，以确保不合格产品不会进入下一个生产阶段。
3.应使员工意识到产品对用户的风险。应在工作说明中或以其他类似的有效方法告知工厂员工对最终消费者的潜在风险。
4.应在加工在制品和返工的过程中落实到位识别、控制和可追溯性系统。其中应包括：
5.在返工和在制品的加工过程中落实到位控制和识别系统；
6.定期检查可追溯性系统以验证其有效性；
7.应对不合格产品和组件进行隔离和明确标示，并对其再利用或处理方式进行控制。
8.如果产品具有标签说明，应设立有效的系统以预防互相混淆。例如，FSC 认证、有机材料、回收材料、山羊绒、特定来源、“不含”等。
9.在制品的储存条件应适当，以避免产品在质量或安全性方面的退化。
1.分包商加工证据：工厂应制定适当的程序来控制任何分包商的生产情况。这应包括但不限于外包生产的产品在送回到工厂时必须经过质量控制检查。
二.应落实到位原材料和组件准备控制，其中包括：
1.一项用于材料和组件准备的程序（例如熏蒸、纤维混合、预混合、湿度控制等）；
2.一项用于成分组装的程序（例如预组装）；
3.一项用于确保所有组件/制造部件可追溯至供应的程序。
