沃尔沃斯验厂要求——电气产品验厂
2018-01-07 13:47 作者:admin
沃尔沃斯电气产品验厂审核要求
1. 质量管理体系：
1.1. 工厂应设有一项适ft的程序，以确保在设计、组件或施工方面的变更经过验证，以便符合 核准/安全标准，而且在批准前告知客户。
1.2. 工厂应对产品测试报告和登记进行持续的审查。其中包括但不限于电气安全批文和最低能 效标准。应时时更新安全报告，使其适用于新的和ft前供应的产品。
2. 原材料和采购:
2.1 工厂应制定落实适ft的程序，以确认电气组件和/或材料符合规格、质量标准及目标销售国 的安全和监管要求。这项审查程序将包括：
2.1.1 检查电源线的极性和连续性（在发货前检查）；
2.1.2 检查电线和电缆，以确保正确的导体横截面积（在发货前检查）；
2.1.3 关键电气绝缘组件的绝缘测试；
2.1.4 检查装置中主电源插头或插头部分的尺寸及插脚的宽度和厚度，并确保其整体符合
AS/ NZS 3112 标准。
2.1.5 检查外部电源。应对照电压、极性、导线长度和导体类型的规格检查电源。
2.2 应检查所有需要依照相关的 EN/ISO/AS 标准进行认证的关键组件，并酌情标明已核准状 态。应检查所有组件，确认其有正确的型号和标识。
2.3 应有适ft的储存条件，以避免产品在质量或安全性方面的退化。将所有组件储存在温度和 湿度受到控制的条件下，以预防降解和腐蚀。
3. 制造程序控制:
3.1 工厂将充分保护组件和在制品使其免遭静电放电。例如，为员工配备防静电臂带、抗静电 地板或工作垫。
3.2 工厂将在产品内控制形成压接端子的方法。应按照压接端子制造商的说明书，使用正确的 压接工具制备所有的压接端子。
3.3 应控制产品内螺丝的紧固程序。应在关键区域使用适ft的扭矩控制工具（例如把手）。
4. 员工、场所和设备：
4.1 应控制所有的配线布置并将其传达给员工。每种类型的产品中，所有内部配线均应遵循其 预定的布置。员工应了解每种型号的配线布置。
5. 检验/测试/分析:
5.1 应检查所有关键的端子或压接点，确保其连接正确。其中包括确认其连接强度符合制造商 的规格。
5.2 应对所有由电源供电的产品进行 1%的检查，在包装前验证带电部件及可接触的导电部 件之间的绝缘有效性。应对所有 1 类由主配电盘供电的产品进行 1%的检查，在包装前 验证接地销针或电器插座与需要接地的零件之间的良好连贯性。
5.3 应对所有由主配电盘供电并带有不可拆电源线的产品进行检查，以确保电源线牢固可靠。
5.4 工厂应设有一项程序来确认所有产品都通过了相关检验，具有正确的配线布置、连接和组 件。
5.5 工厂应确认对所有产品均通过了相关检验，在待机模式和开启模式下具有正确的功耗。
5.6 工厂应在生产过程中对所有产品执行功能测试（生产线检验）。
5.7 工厂应根据规格对所有产品执行有效的使用寿命周期测试。
