H&M验厂的要求是怎样的？
2018-01-07 13:47 作者:admin
本公司提供专业的HM验厂咨询辅导服务，本网站提供HM验厂标准及要求、HM验厂文件资料清单、HM验厂流程和费用、HM验厂结果等级和报告、HM验厂整改计划等资料！
1样品程序
1.1 一般规则 * 在订单上已经写明所要求的服装尺码和每一个样品的交货期限。直到H&M公司认可了供货商提供的产前确认样后，订单方才生效。如果产前确认样到达H&M公司的时间晚于约定时间，则H&M公司将考虑将其作为供货商提供的一份新的样品，并酌情做出决定。 * H&M Rowells订单只有当照象样如期到达H&M公司并被认可时，方才有效。 * 如果样品没有达到规定的要求，H&M公司保留取消订单的权利。 * 所有样品必须标注订单号、部门编号、供货商名称、日期、样品名称（如，“款式样”、“产前确认样” ）等，然后寄往H&M公司当地生产部门。 * 由H&M公司或另外一家独立公司对确认样、生产样及后面交货的产品进行各种测试。
1.2 款式样款式样必须根据尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定要求，提供款式、尺寸、版型、做工方面的确认。样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。颜色应当与色版样一致。
1.3 尺码样服装尺码样包括一整套各种尺码的服装样或一套跳码的样品（按订单的规定）。尺码样必须符合尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定的有关款式、尺寸、版型、做工方面的要求。样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。颜色应当与色版样一致。
1.4 产前确认样（产前封样） * 产前确认样是在开始生产之前供货商提供给H&M公司经过最终认可的正确的样品。 * 产前确认样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了《H&M公司质量标准与要求》《H&M公司的安全性要求》和《H&M公司有关化学品的限制》。 * 产前确认样必须使用大货的面料，并且，要符合订单、纸样、尺寸表和所有在前期样品中提出的要求。直到产前确认样被认可后订单方才生效。 * 所有辅料和商标都要求使用正确的品质缝制在正确的位置。 * 产前确认样，要求提供每个颜色。 * 样品报告必须与样品一起提供，报告上必须附上尺寸情况和最终意见。 * 生产必须符合已认可的产前确认样的标准，并完全符合《H&M D&TC》、《H&M公司行为准则》、《H&M公司质量标准与要求》、《H&M公司的安全性要求》、《H&M公司对太阳眼镜的要求》以及《H&M公司有关化学品的限制》。
只有在产前确认样被认可后，方才可以开始生产。
H&M公司会在已确认的产前样上附上特殊的封条以便产前确认样易于识别。产前样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了简介部份提及的所有要求和限制。
要求供货商在每个生产部门陈列着复制的封样，尤其是在检验阶段。这些复制样可供检验部门和生产管理部门参考，同时也必须在最终检验时提供使用。所有复制的封样必须挂上吊卡，注明样品的订单号、款式和制作日期。
每个生产部门都必须有复制的确认样。
1.5 生产样生产样必须是取自实际的生产线上的产品。当有成品下线后，H&M公司质量控制人员应当尽快取样。产品上必须附好所有的商标、价格牌等。产品的折叠和包装也要与实际交货的产品完全一样。在出货之前，必须由H&M公司对生产样进行确认，并且对此样品进行各种测试。
1.6 时装展样品- 仅用于广告对于许多订单而言，H&M公司需要很多样品用于促销和举办时装展。时装展样品不能代替其它样品或当作其它样品的一部分。时装展样品最迟应在规定日期通过预付快递或航空挂号特快专递寄给各国的新闻媒体联系人。其它信息请参见H&M D&TC。
1.7 照象样-仅用于 H&M Rowells 照象样不一定要在实际的流水线上挑取。但其款式、质量、颜色和辅料必须与订单和实际的产品一致。直到照象样在所要求的期限内到达H&M公司时，H&M Rowells的订单方才有效。
2. 如何测量
H&M公司要求所有供货商严格按照H&M公司的方式对商品进行测量。具体说明请与H&M公司当地办事处联系。
3. 色版样/纱色样/花稿样和手织样要求
制作色样是为了批量生产，而提供确认一种与H&M公司原色相符的颜色。
制作花稿样/手织样目的是，确认印花的花型设计，确认色织布料的颜色组合。
* 色版样应当与订单的实际布料或材料相一致 * 色版样的最小尺寸应为4x1cm * 花稿样或者手织样应当足够大已显示花样的循环图案。手织样可以用缠绕样线取代。 * 色织方格或条纹，建议最好寄一小块布样以供确认。 * 对于色织平针织物和针织毛衫，在提交样品之前，应用打样机或其它方式将纱线织成布样。如果不行，应将纱缠绕在一块板上，板不得包含荧光增白剂。纱线表面面积至少4×4cm，不能透过纱线看到板。 * 花稿样，并且具有检测针织物或弹性织物时的超喂装置。检验选用的面料布卷应能代表所有颜色和同一颜色的各批量。检测工作应至少有两人轮流进行，保证他们能够作出正确的判断，不会疲劳。
在成批面料交货时，服装供货商应当对总交货量的至少1％的产品进行目测检验。如果疵点率较高，则应再多检验15％的布卷，如果还不能通过检验，则应当拒收此批货物，或者对此批货物进行全面检验。
纱线供货商和服装加工厂都应具备纱线检验的方法和装置。 * 将纱线拼至足够厚度，然后检验。 * 将不同颜色批号的纱线针织成一块织物样品（一块方巾），以便检测颜色的不同。
6.2 面料/纱线的储存储存时，将面料存放在架板上，所有面料/纱线卷应该用胶袋包盖起来，防止面料/纱线受潮变质，或被外层包装物污染腐蚀。面料存放时不应堆放得太高，以免底层的布卷变形或损坏。
6.3 面料/纱线缩水 H&M公司要求服装供货商在裁剪或针织前对批量面料和纱线的缩水率作出评估。这是为了确定各批面料/纱线不同的缩水率，以便在允许的缩水率范围内按照样式进行单独裁剪和针织。选用于检测缩水率的布卷或纱线要能够代表一批货中的所有颜色和产品种类。缩水率的记录要同时包括经向和纬向的缩水率。
6.4 面料松弛通常情况下，所有针织面料和含有弹性纱（如，斯潘克斯/弹性纤维）的机织面料在做裁剪准备铺料前都需要有松弛，预置过程。这有利于减小和防止松弛性收缩，裁片的自然回缩表现得更为严重。
7 辅料
所有辅料的质量都应符合《H&M公司质量标准与要求》、《H&M公司有关化学品的限制》以及《H&M公司的童装安全性要求》。
辅料包括缝纫线、钮扣、口袋、拉链、衬里，所有的商标和吊牌以及价格牌等。所有辅料的外观应与H&M公司已经认可的辅料外观完全一致，这一点很重要。要保留辅料卡。
必须确保婴儿及儿童服装上的金属装饰物不含铁。
洗涤标应当具有持久性。印上的字要能耐水洗，日常洗涤后仍能识别清楚。
橡筋，在加工到成衣之前要预先缩水和松弛。
H&M公司建议所有的钮扣都用锁式线迹钉扣机。
童装的钮扣必须用锁式线迹钉扣机。所有童装供货商应当拥有一台安全质量牢度测试仪 (SAFQ)。所有辅料如钮扣、撞钉、蝴蝶结等都应当测试牢固度。
缝纫线要保证质量良好，尤其在服装重水洗后仍能保持强度。
8 生产过程
在生产开始之前，供货商应就每一种款式的服装分别召开生产预备会议。生产前后的所有参与人员都应当出席会议，这一点非常重要。这将有利于明确所要求的控制措施，以保证生产出的服装质量稳定，在每一个生产区域都要强调尽量避免在生产中出现疵点，而不是在后期检查出来。作好会议记录。如果生产地距离很远，无法开会，那么应当给生产部门提供详细的书面资料。我们建议主单和尾单最好能够连续生产，这样可以避免两次启动生产线，有利于提高产品质量。在每个生产区域，我们的重点应该是避免疵点，而不是找到疵点。
生产区域较远时，生产会议上的详细信息必须以书面形式送达生产区域。
所有的生产区域都必须有相反的样品的备份。
8.1 测试性剪裁 H&M 公司建议供货商在开始生产之前进行测试性剪裁，进行各种尺寸和各种颜色的大约15-6件的测试。此时就更容易发现并且解决一些问题，不然这些问题就会在生产过程中产生。
8.2 铺料和裁剪 * 接匹：两层要重叠并盖过接匹记号。 * 张力：在铺料时要检查一下布料不要有张力，即不要有拉紧的现象。 * 有弹性的纱线在剪裁前必须加以放松。 * 布料层高：根据面料类型确定适当的层高。 * 样板上的所有有图案布料必须放在正确的线上。 * 作标记的地方，布料图案不得遭损坏，不得重叠。 * 梭织类成衣的所有部件必须是出自同一层布。 * 针织平纹布类成衣的所有部件必须是出自同一缸号。 * 固定唛架图时应当避免使用各类针。
8.3 缝制 * 我们要求用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中质量连续稳定。 * 质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查。 * 一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。 * 应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。 * 机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。 * 出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。
8.4 针织或编织 * 同一件服装的不同衣片应当在同一台织机上织成。 * 质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查。 * 一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。 * 应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。 * 机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。 * 出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。
8.5 线头修整 * 在整个缝制过程中应该做好线头修剪工作。 * 在产品包装前，在完工区域仅进行最终修整。
8.6 熨烫 * 根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度。 * 为了避免熨烫后出现极光的痕迹，建议使用尼龙熨斗罩。 * 对厚重针织物来说，建议在熨烫服装时使用一些定型板，这样可以保持熨烫时服装不走样。
8.7 验针必须使用验针机对婴儿和儿童服装进行逐一检查。我们的检查标准是直径为1.2毫米的铁质金属。如需进一步获取信息，请参阅H&M 公司安全信息。
8.8 零售和运输包装 * 包装必须符合H&M D&TC标准。 * 纸箱的尺寸和质量必须符合定单要求以及H&M D&TC标准。 * 包装过程中，必须防止货物受到昆虫侵入。包装大楼的门窗必须关闭或者装有纱窗或其它合适的覆盖物。 * 必须对包装进行审核。
8.9 储存 * 纸箱必须根据不同国家的不同情况加以储存。 * 一号纸箱必须用红色标签清楚注明，表明已附上了一份包装清单。 * 纸箱必须储存在架子上，以避免在储存过程中受到水或泥土的破坏。 * 马上即将运输货物必须按不同国家，不同的尺寸和不同的颜色加以储存。必须用塑料带/包装材料对货物加以覆盖。
1.1 一般规则 * 在订单上已经写明所要求的服装尺码和每一个样品的交货期限。直到H&M公司认可了供货商提供的产前确认样后，订单方才生效。如果产前确认样到达H&M公司的时间晚于约定时间，则H&M公司将考虑将其作为供货商提供的一份新的样品，并酌情做出决定。 * H&M Rowells订单只有当照象样如期到达H&M公司并被认可时，方才有效。 * 如果样品没有达到规定的要求，H&M公司保留取消订单的权利。 * 所有样品必须标注订单号、部门编号、供货商名称、日期、样品名称（如，“款式样”、“产前确认样” ）等，然后寄往H&M公司当地生产部门。 * 由H&M公司或另外一家独立公司对确认样、生产样及后面交货的产品进行各种测试。
1.2 款式样款式样必须根据尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定要求，提供款式、尺寸、版型、做工方面的确认。样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。颜色应当与色版样一致。
1.3 尺码样服装尺码样包括一整套各种尺码的服装样或一套跳码的样品（按订单的规定）。尺码样必须符合尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定的有关款式、尺寸、版型、做工方面的要求。样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。颜色应当与色版样一致。
1.4 产前确认样（产前封样） * 产前确认样是在开始生产之前供货商提供给H&M公司经过最终认可的正确的样品。 * 产前确认样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了《H&M公司质量标准与要求》《H&M公司的安全性要求》和《H&M公司有关化学品的限制》。 * 产前确认样必须使用大货的面料，并且，要符合订单、纸样、尺寸表和所有在前期样品中提出的要求。直到产前确认样被认可后订单方才生效。 * 所有辅料和商标都要求使用正确的品质缝制在正确的位置。 * 产前确认样，要求提供每个颜色。 * 样品报告必须与样品一起提供，报告上必须附上尺寸情况和最终意见。 * 生产必须符合已认可的产前确认样的标准，并完全符合《H&M D&TC》、《H&M公司行为准则》、《H&M公司质量标准与要求》、《H&M公司的安全性要求》、《H&M公司对太阳眼镜的要求》以及《H&M公司有关化学品的限制》。
只有在产前确认样被认可后，方才可以开始生产。
H&M公司会在已确认的产前样上附上特殊的封条以便产前确认样易于识别。产前样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了简介部份提及的所有要求和限制。
要求供货商在每个生产部门陈列着复制的封样，尤其是在检验阶段。这些复制样可供检验部门和生产管理部门参考，同时也必须在最终检验时提供使用。所有复制的封样必须挂上吊卡，注明样品的订单号、款式和制作日期。
每个生产部门都必须有复制的确认样。
1.5 生产样生产样必须是取自实际的生产线上的产品。当有成品下线后，H&M公司质量控制人员应当尽快取样。产品上必须附好所有的商标、价格牌等。产品的折叠和包装也要与实际交货的产品完全一样。在出货之前，必须由H&M公司对生产样进行确认，并且对此样品进行各种测试。
1.6 时装展样品- 仅用于广告对于许多订单而言，H&M公司需要很多样品用于促销和举办时装展。时装展样品不能代替其它样品或当作其它样品的一部分。时装展样品最迟应在规定日期通过预付快递或航空挂号特快专递寄给各国的新闻媒体联系人。其它信息请参见H&M D&TC。
1.7 照象样-仅用于 H&M Rowells 照象样不一定要在实际的流水线上挑取。但其款式、质量、颜色和辅料必须与订单和实际的产品一致。直到照象样在所要求的期限内到达H&M公司时，H&M Rowells的订单方才有效。
2. 如何测量
H&M公司要求所有供货商严格按照H&M公司的方式对商品进行测量。具体说明请与H&M公司当地办事处联系。
3. 色版样/纱色样/花稿样和手织样要求
制作色样是为了批量生产，而提供确认一种与H&M公司原色相符的颜色。
制作花稿样/手织样目的是，确认印花的花型设计，确认色织布料的颜色组合。
* 色版样应当与订单的实际布料或材料相一致 * 色版样的最小尺寸应为4x1cm * 花稿样或者手织样应当足够大已显示花样的循环图案。手织样可以用缠绕样线取代。 * 色织方格或条纹，建议最好寄一小块布样以供确认。 * 对于色织平针织物和针织毛衫，在提交样品之前，应用打样机或其它方式将纱线织成布样。如果不行，应将纱缠绕在一块板上，板不得包含荧光增白剂。纱线表面面积至少4×4cm，不能透过纱线看到板。 * 花稿样，并且具有检测针织物或弹性织物时的超喂装置。检验选用的面料布卷应能代表所有颜色和同一颜色的各批量。检测工作应至少有两人轮流进行，保证他们能够作出正确的判断，不会疲劳。
在成批面料交货时，服装供货商应当对总交货量的至少1％的产品进行目测检验。如果疵点率较高，则应再多检验15％的布卷，如果还不能通过检验，则应当拒收此批货物，或者对此批货物进行全面检验。
纱线供货商和服装加工厂都应具备纱线检验的方法和装置。 * 将纱线拼至足够厚度，然后检验。 * 将不同颜色批号的纱线针织成一块织物样品（一块方巾），以便检测颜色的不同。
6.2 面料/纱线的储存储存时，将面料存放在架板上，所有面料/纱线卷应该用胶袋包盖起来，防止面料/纱线受潮变质，或被外层包装物污染腐蚀。面料存放时不应堆放得太高，以免底层的布卷变形或损坏。
6.3 面料/纱线缩水 H&M公司要求服装供货商在裁剪或针织前对批量面料和纱线的缩水率作出评估。这是为了确定各批面料/纱线不同的缩水率，以便在允许的缩水率范围内按照样式进行单独裁剪和针织。选用于检测缩水率的布卷或纱线要能够代表一批货中的所有颜色和产品种类。缩水率的记录要同时包括经向和纬向的缩水率。
6.4 面料松弛通常情况下，所有针织面料和含有弹性纱（如，斯潘克斯/弹性纤维）的机织面料在做裁剪准备铺料前都需要有松弛，预置过程。这有利于减小和防止松弛性收缩，裁片的自然回缩表现得更为严重。
7 辅料
所有辅料的质量都应符合《H&M公司质量标准与要求》、《H&M公司有关化学品的限制》以及《H&M公司的童装安全性要求》。
辅料包括缝纫线、钮扣、口袋、拉链、衬里，所有的商标和吊牌以及价格牌等。所有辅料的外观应与H&M公司已经认可的辅料外观完全一致，这一点很重要。要保留辅料卡。
必须确保婴儿及儿童服装上的金属装饰物不含铁。
洗涤标应当具有持久性。印上的字要能耐水洗，日常洗涤后仍能识别清楚。
橡筋，在加工到成衣之前要预先缩水和松弛。
H&M公司建议所有的钮扣都用锁式线迹钉扣机。
童装的钮扣必须用锁式线迹钉扣机。所有童装供货商应当拥有一台安全质量牢度测试仪 (SAFQ)。所有辅料如钮扣、撞钉、蝴蝶结等都应当测试牢固度。
缝纫线要保证质量良好，尤其在服装重水洗后仍能保持强度。
8 生产过程
在生产开始之前，供货商应就每一种款式的服装分别召开生产预备会议。生产前后的所有参与人员都应当出席会议，这一点非常重要。这将有利于明确所要求的控制措施，以保证生产出的服装质量稳定，在每一个生产区域都要强调尽量避免在生产中出现疵点，而不是在后期检查出来。作好会议记录。如果生产地距离很远，无法开会，那么应当给生产部门提供详细的书面资料。我们建议主单和尾单最好能够连续生产，这样可以避免两次启动生产线，有利于提高产品质量。在每个生产区域，我们的重点应该是避免疵点，而不是找到疵点。
生产区域较远时，生产会议上的详细信息必须以书面形式送达生产区域。
所有的生产区域都必须有相反的样品的备份。
8.1 测试性剪裁 H&M 公司建议供货商在开始生产之前进行测试性剪裁，进行各种尺寸和各种颜色的大约15-6件的测试。此时就更容易发现并且解决一些问题，不然这些问题就会在生产过程中产生。
8.2 铺料和裁剪 * 接匹：两层要重叠并盖过接匹记号。 * 张力：在铺料时要检查一下布料不要有张力，即不要有拉紧的现象。 * 有弹性的纱线在剪裁前必须加以放松。 * 布料层高：根据面料类型确定适当的层高。 * 样板上的所有有图案布料必须放在正确的线上。 * 作标记的地方，布料图案不得遭损坏，不得重叠。 * 梭织类成衣的所有部件必须是出自同一层布。 * 针织平纹布类成衣的所有部件必须是出自同一缸号。 * 固定唛架图时应当避免使用各类针。
8.3 缝制 * 我们要求用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中质量连续稳定。 * 质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查。 * 一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。 * 应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。 * 机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。 * 出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。
8.4 针织或编织 * 同一件服装的不同衣片应当在同一台织机上织成。 * 质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查。 * 一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。 * 应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。 * 机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。 * 出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。
8.5 线头修整 * 在整个缝制过程中应该做好线头修剪工作。 * 在产品包装前，在完工区域仅进行最终修整。
8.6 熨烫 * 根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度。 * 为了避免熨烫后出现极光的痕迹，建议使用尼龙熨斗罩。 * 对厚重针织物来说，建议在熨烫服装时使用一些定型板，这样可以保持熨烫时服装不走样。
8.7 验针必须使用验针机对婴儿和儿童服装进行逐一检查。我们的检查标准是直径为1.2毫米的铁质金属。如需进一步获取信息，请参阅H&M 公司安全信息。
8.8 零售和运输包装 * 包装必须符合H&M D&TC标准。 * 纸箱的尺寸和质量必须符合定单要求以及H&M D&TC标准。 * 包装过程中，必须防止货物受到昆虫侵入。包装大楼的门窗必须关闭或者装有纱窗或其它合适的覆盖物。 * 必须对包装进行审核。
8.9 储存 * 纸箱必须根据不同国家的不同情况加以储存。 * 一号纸箱必须用红色标签清楚注明，表明已附上了一份包装清单。 * 纸箱必须储存在架子上，以避免在储存过程中受到水或泥土的破坏。 * 马上即将运输货物必须按不同国家，不同的尺寸和不同的颜色加以储存。必须用塑料带/包装材料对货物加以覆盖。
以上信息来自晋焘，更多信息请登录\Temp\%W@GJ$ACOF(TYDYECOKVDYB.png" alt="H&M验厂的要求如下">
